ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਐਨਾਮੇਲ ਪਿੰਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ "ਹਾਰਡ ਐਨਾਮੇਲ" ਅਤੇ "ਸਾਫਟ ਐਨਾਮੇਲ" ਸ਼ਬਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਮੈਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਸਵਾਲ ਹੈ: ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ? ਹਾਰਡ ਐਨਾਮੇਲ ਅਤੇ ਸਾਫਟ ਐਨਾਮੇਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਐਨਾਮੇਲ ਪਿੰਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਫਟ ਐਨਾਮੇਲ ਪਿੰਨਾਂ ਦਾ ਧਾਤ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਕਨਵੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਇੱਕੋ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਜੋ ਸਾਫਟ ਐਨਾਮੇਲ ਲਈ ਖਾਸ ਹਨ।

ਸਖ਼ਤ ਐਨੇਮਲ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਸਖ਼ਤ ਐਨੇਮਲ ਪਿੰਨ ਨਰਮ ਐਨੇਮਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸਾਫ਼, ਮੁਕੰਮਲ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਐਨੇਮਲ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਐਨੇਮਲ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਐਨੇਮਲ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਇਹ ਨਿੱਜੀ ਪਸੰਦ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਐਨੇਮਲ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਿੰਨ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਐਨੇਮਲ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਪਿੰਨ ਨਰਮ ਪਰਲੀ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਪਰਲੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪਰਲੀ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਇਹ ਨਿੱਜੀ ਪਸੰਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਮੀਨਾਕਾਰੀ

ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਡਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੀ ਬੈਜ ਨਰਮ ਪਰਲੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਵੇਰਵਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਕਿਉਂ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਅਸਲ ਪਰਲੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਲੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਭਾਲ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਪਰਲੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਜ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟੇ ਕਿਉਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਅਸਲ ਪਰਲੀ ਹੈ।