ਕਿੰਗਟਾਈ ਦੇ ਸੰਪਾਦਕ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਹਨ ਜੋ ਬੈਜ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅੱਜ ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਬੈਜ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਲੇਖ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ।

ਇਹ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਲੇਖ ਹੈ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੋਸਤਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਵਾਲ ਹਨ।

ਬੈਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਗਾਹਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਅਸਲ ਫਾਈਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਰਾਇੰਗ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

2. ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਉੱਕਰੀ ਲਈ CNC ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕਰੋ। ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।

3. ਮੋਲਡ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪੋ।

4. ਜਿਸ ਧਾਤ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬੁਰਰ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੁਰਚੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

6. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਨਕਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਨਰਮ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੇਕ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੋਲੀ (ਈਪੌਕਸੀ) ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਦਰਅਸਲ, ਹਰ ਕਦਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਰਹੇਗਾ।