ਕਿੰਗਟਾਈ ਦੇ ਸੰਪਾਦਕ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਹਨ ਜੋ ਬੈਜ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅੱਜ ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਬੈਜ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਲੇਖ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ।

ਇਹ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਲੇਖ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੋਸਤਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਵਾਲ ਹਨ।

ਬੈਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਗਾਹਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਅਸਲ ਫਾਈਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

2. ਉੱਲੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ CNC ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰੋ। ਉੱਕਰੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।

3. ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4. ਪੈਟਰਨ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਂਪ ਆਊਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਬਰਰ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

6. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਨਕਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹਨ.

7. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੰਗੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਰੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪਰਲੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੇਕਣਾ ਜੇ ਇਹ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੋਲੀ (ਐਪੌਕਸੀ) ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਕਦਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਰਹੇਗਾ.